大家都知道冷庫的溫控系統(tǒng)都有溫控傳感器，根據(jù)溫濕度監(jiān)測傳感器的數(shù)據(jù)反饋來執(zhí)行制冷、除濕、化霜等程序，因此溫濕度監(jiān)測傳感器的精度與位置直接關系到冷庫的性能，比如將傳感器放在出風口、門口、風道死角，那對于冷庫的制冷肯定影響是不一樣的，因此冷庫的傳感器不能隨意更換、位置不能輕易變動，一旦改動位置就要重新對冷庫的溫控系統(tǒng)進行校準評估或冷庫驗證。
我們拿一個藥品生產(chǎn)企業(yè)的冷庫做例子，分享一下他們的冷庫溫控與溫濕度監(jiān)測是怎么做的。大家以后如果要建新冷庫可以參考一下他們的思路。
上邊這個是儲存試劑的冷凍庫，溫度在-20℃以下，企業(yè)從控制風險的角度出發(fā)，在冷庫建設的時候就設置了3個獨立制冷機組，3個制冷機組一組制冷、一組化霜、一組備用。我們一般看到的企業(yè)常規(guī)冷庫機組一主一備就都夠用了，可見該企業(yè)對風險控制的重視。
平面圖中四個圓圈代表四個溫濕度監(jiān)控傳感器，由于本身庫房不大，只有20多2平米，所以平均布置在四個邊上，一個這么小的冷庫，四個溫濕度監(jiān)控傳感器同時工作，通過一個現(xiàn)代化PLC控制柜來根據(jù)4組溫濕度數(shù)據(jù)控制該冷庫3個制冷機組的工作狀態(tài)。
如圖所示，該冷庫三個制冷機組在PLC控制柜的控制下，輪流進行制冷，每個機組工作4個小時，但我們在前幾次測試的時候發(fā)現(xiàn)，1號機組剛剛切換成2號機組的時候就開始執(zhí)行化霜了，導致有時候制冷跟不上，溫度出現(xiàn)超標的情況。現(xiàn)在根據(jù)測試調(diào)整，只有當2號機組完全啟動制冷后，1號才執(zhí)行化霜程序，從而使冷庫制冷溫度無縫銜接。
我們再看一下這個溫控參數(shù)設置邏輯。
如圖所示，第一邏輯是平均值：四個溫濕度監(jiān)測傳感器數(shù)據(jù)取平均值，達到啟動溫度開始制冷，四個數(shù)據(jù)平均值達到-30℃開始停止制冷。
第二邏輯是單點取值：當冷庫溫度不均勻時怎么辦？會不會有區(qū)域超限？這個時候控制邏輯會取溫濕度監(jiān)測傳感器單點數(shù)據(jù)，任何一個測點數(shù)據(jù)低于下限-32℃或高于上限-27.5℃就控制機組啟停。
第三邏輯：混風。當冷庫四個溫濕度監(jiān)控終端的最高溫度值與最低溫度值差值大于1.5℃時啟動吹風，這個時候機組不制冷，只吹風，在差值在1℃以內(nèi)時停止吹風。目的在于讓冷庫的空氣流動起來，使溫度均勻分布，避免當冷庫溫度不均時繼續(xù)制冷導致低溫點超限等情況。
我們從這三個溫控邏輯上也能看出，這樣的三組控制邏輯確實更加科學的控制了風險，當然我們也能看出它對溫濕度監(jiān)測傳感器精度也是有比較高的要求，傳感器精度至少在0.5℃以內(nèi)才行。
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